屠宰生產線中給排水的工藝設計要求及規范

屠宰生產線的建設需要通過科學選址、合理布局、標準化建設，以及制定合理制度，對廠區環境進行嚴格調控，保持整潔衛生，從而有效減少屠宰場環境中的病原微生物，切斷疾病傳播途徑，抑制疾病的發生與擴散，進而確保肉品的衛生質量。給排水的工藝設計對屠宰場衛生至關重要，我們今天就此做一下介紹。

一、給水及熱水供應工藝設計要求：?

1、屠宰與分割車間生產用水應符合現行國家標準《生活飲用水衛生標準》（GB 5749）的要求。車間的儲水設備應有防污染設施和清洗、消毒設施。

2、屠宰與分割車間的給水應保證有足夠的水量、水壓。屠宰與分割車間每頭豬的生產用水量按0.50-0.70m³?計算。水量小時變化系數為2.0。

3、屠宰與分割車間根據生產工藝流程的需要，在用水位置應分別設置冷、熱水管。清洗用熱水溫度不宜低于40℃，消毒用熱水溫度不應低于82℃，消毒熱水管出口處宜配備溫度指示計。

4、?屠宰與分割車間內應配備清洗墻裙與地面用的高壓沖洗設備和軟管，各軟管接口間距不宜大于20m。

5、屠宰與分割車間生產用熱水應采用集中供給方式，消毒用熱水可就近設置加熱裝置。熱交換器進水宜采用防結垢裝置。

6、屠宰與分割車間內洗手池應根據生產實際需要設置，洗手池水嘴應采用非手動式。

7、急宰間應設有冷、熱水管及消毒用熱水管。

8、屠宰與分割車間內應設計量設備并有可靠的節水措施。

二、排水的工藝設計要求

1、屠宰與分割車間地面不應積水,屠宰車間地面排水應采用明溝或淺明溝,分割車間宜采用專用地漏。

2、排水淺明溝底部應呈弧形,深度超過200的明溝，溝壁與溝底部的夾角宜做成弧形，上面應蓋有使用防銹材料制作的箅子。明溝出水口應設金屬格柵與地漏。

3、分割車間設置的專用地漏應具有攔截污物功能，水封高度不應小于50mm。每個地漏匯水面積不得大于36m²?。

4、屠宰車間非清潔區內各加工工序的軌道下面應設置帶蓋明溝。清潔區內各加工工序的軌道下面應設置淺明溝。

5、屠宰車間生產污水的出口處宜設置回收油脂的隔油器，隔油器應加移動的密封蓋板，附近宜備有熱水軟管接口。

6、腸胃加工間翻腸池排糞應采用明溝，室外宜設置截糞井。Ⅰ、Ⅱ 級屠宰車間截糞井附近宜安裝輸送糞便污物裝置。

7、屠宰與分割車間內各設備、水池的泄水、溢流管不得與車間排水管道直接連接，應采用間接排水方式。

8、屠宰與分割車間內排水管道均應按現行國家標準《建筑給水排水設計規范》（GBJ15）的規定設置伸頂通氣管.

9、屠宰與分割車間內生產用排水管道管徑宜比經水力計算的結果大1-2號。 Ⅰ、Ⅱ級屠宰車間排水干管管徑不得小于150mm,Ⅲ、Ⅳ 級屠宰車間排水干管管徑不得小于100mm,輸送腸胃糞便污水的排水管管徑不得小于200mm。

10、屠宰與分割車間的生產污水應集中排至廠區污水處理站進行處理，處理后的污水不應低于國家有關標準的要求。

11、急宰間及不可食用肉處理間排出的污水和糞便在排入廠區污水管網之前應進行消毒處理。